Qingdao Sanrenxing Masjineriemaatskappy doen hoofsaaklik warmsmeltbedekkingsmasjiene, verskillend met watergom en oplosmiddelgommasjiene, warmsmeltkleefmiddelbedekkingsmasjiene is beter vir die omgewing en het minder energieverbruik.
Drukgom is een kleefmiddel wat sensitief is vir druk en met 'n effense vingerdruk aan die kleefmiddel geheg kan word, sonder dat ander oplosmiddels of hulpmiddels nodig is. Warmsmelt-PSA is die derde genereerder van drukgomproduk na oplosmiddeltipe en emulsietipe drukgom. Dit is geen oplosmiddel nie, is omgewingsvriendelik en veilig tydens vervaardiging, en kan produksiedoeltreffendheid verbeter en produksiekoste verminder, daarom ontwikkel die meeste lande dit tans wyd.
Warmsmelt-PSA kan op etiketprodukte gebruik word, 100% solied, geen vaste afval meer in vervaardiging nie, voldoen aan die omgewingsversoeke in die moderne lewe. Met die ontwikkeling van warmsmeltgom gebruik baie lande nie meer oplosmiddelgom nie, maar verander na die gebruik van watergom of warmsmeltgom op kleefetikette.
Die voordeel van watergom op etiketprodukte is 'n wye temperatuurreeks en platheid, maar die aanvanklike adhesie en afskilferingskrag is nie te hoog nie, wat nie-polêre stowwe wat op die oppervlak bind, onvoldoende adhesie sal hê. En warmsmelt-drukgevoelige gom het 'n baie sterk aanvanklike adhesie en afskilferingskrag, wat aan die bindingsvereistes van baie verskillende materiale kan voldoen.
Watergom se vastestofgehalte is ongeveer 50%, vergelyk met smelt-PSA, watergom se hoeveelheid sal meer wees, smelt-PSA minder.
Smeltdrukgevoelige kleefmiddel bevat nie oplosmiddels soos water nie, dus hoef dit nie gedroog en natuurlik afgekoel te word om tydens produksie te stol nie, wat baie tyd bespaar, produksiedoeltreffendheid verbeter en sekere koste verminder.
Dus, in vergelyking met watergebaseerde en oplosmiddelgom, het warmsmelt-drukgevoelige gom voordele soos sterker viskositeit, omgewingsvriendelikheid, nie-giftigheid, geen droogte, klein area-besetting, vinnige produksiespoed en lae koste. Daarom ontwikkel warmsmelt-PSA tans baie vinnig in die etiketbedryf.
UV-kleefmiddelvoordeel
1. UV-kleefmiddel kan deursigtige materiale sonder enige spore bind
Sommige industriële produkte is deursigtig, soos glas, kristalprodukte, handwerk, ens. As ondeursigtige kleefmiddel gebruik word om hierdie deursigtige produkte te bind, is hul estetika dalk nie baie goed nie. Die gom van UV-gom is deursigtig, en na uitharding is die gom ook deursigtig, en geen spoor kan met die blote oog gesien word nie, wat lei tot uitstekende estetika.
2. Die bindingssterkte van UV-kleefmiddel na uitharding is hoog
Die bindingssterkte van UV-kleefmiddel na uitharding is soortgelyk aan dié van die oorspronklike materiaal, en selfs al val dit op die grond, is dit nie maklik om van die bindingspunt af te kraak nie.
3. UV-gom is veilig, omgewingsvriendelik en besoedelingsvry
Deesdae is baie kleefmiddels oplosmiddelgebaseerd en stel hulle giftige gasse vry voor en na uitharding. UV-kleefmiddel word tans wêreldwyd erken as 'n veilige, omgewingsvriendelike en besoedelingsvrye kleefmiddelproduk, met geen skadelike stowwe wat voor en na uitharding vrygestel word nie.
4. Die bindingsproses van UV-kleefmiddel is eenvoudig en gerieflik
Die uitharding van UV-kleefmiddel word voltooi onder die bestraling van ultravioletlampe (UV-lampe). Dus, tydens die kleefmiddeltoedieningsproses, as daar geen ultravioletstraling is nie, sal dit nie stol nie. Daarom is skoonmaak of die aanpassing van die kleefmiddelposisie baie maklik, en die kleefmiddeltoediening kan ook voltooi word deur 'n drie-as kleefmiddeldispenser, wat gerieflik, eenvoudig en vinnig is.
Die uithardingspoed is vinnig en kan binne 'n paar sekondes tot tiene sekondes voltooi word, wat voordelig is vir outomatiese produksielyne, wat arbeidsproduktiwiteit verbeter, en na uitharding getoets en vervoer kan word, wat ruimte bespaar. Dit kan by kamertemperatuur uitgehard word, wat energie bespaar, en kan gebruik word vir materiale wat nie geskik is vir hoëtemperatuur-uitharding nie. In vergelyking met hitte-uithardende harse verbruik UV-uitharding 90% minder energie. Die uithardingstoerusting is eenvoudig en benodig slegs beligtingstoebehore of vervoerbande, wat ruimte bespaar.
Plasingstyd: 19 Augustus 2023